Planung
Laserschneiden
Rohrlaserschneiden
Wasserstrahlschneiden
Abkanten
Schweißen
Rabacsa Metalltechnik
PARTNER FÜR INDUSTRIE UND HANDWERK

Rabacsa Kft ist Ihr Spezialist für Blechbearbeitung und Teilefertigung. Wir unterstützen unsere Kunden als verlässlicher Zulieferer von Bauteilen oder Baugruppen. Mit unserem modernen Maschinenpark übernehmen wir Laserschneiden, Rohrlaserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Abkanten, Entgraten, Schleifen, Schweißen und vieles mehr.

Darüber hinaus profitieren Sie von einem umfassenden Service. Unsere Konstrukteure arbeiten mit einem hochmodernem 3D Programm. Rabacsa Kft. verfügen über Zertifizierung EN1090-1, EN1090-2 EXC2, DIN EN ISO 3834-3, die garantieren die Qualität für unsere Kunden. Im Rahmen unserer internen Qualitätskontrollen prüfen wir an einem Messplatz Beschaffenheit und Maßhaltigkeit der Teile, bei größeren Serien kontrollieren wir in Stichproben.


Planung

Unser produktionsorientiertes Team, aus Ingenieuren und Technikern ist vor allem auf die Produktion, von Einzelteilen und Baugruppen, mit fertigen Zeichnungen, und Plänen eingestellt.
Schon bei der Angebotsstellung steht, an erster Stelle, die Prüfung der Produktionstauglichkeit. Bei Bedarf geben unsere Ingenieure technische Beratung und entwickeln eine neu Bearbeitungsmöglichkeit. Dabei wird vor allen, die Effektivität und Kostensenkung vor Augen gehalten.

Im Rahmen, einer Partnerschaft, soll es sich um die Einführung eines neuen Produktes, oder um eine laufende Bestellung handeln, bieten wir Ihnen unsere Dienste an, um die notwendigen  Planungsänderungen zu treffen.

Unsere technischen Dokumentationen sind auf dem höchsten Niveau und entsprechen den Erwartungen, der neusten Anwendungen, in der Blech und Profilverarbeitung.

Anfrage

Technische Dienstleistungen, der Ingenieure:

  • Vorschläge für eine effektive Produktion
  • Vorschläge für die effiziente Bearbeitung
  • Vorschläge für die Kostensenkung
  • individuelle Planung
  • Maschinenbau Planung
  • Konstruktionsplanung

Technische Dienstleistungen, der Inginieure:

Angewandte CAD/CAM Software und Programme

  • SOLIDWORKS
  • VPSS 3i
  • SHEETWORKS
  • PRODUKTION DESIGNER
  • DR. ABE BLANK
  • DR. ABE TUBE
  • FLOW MASTER

Bevorzugte file formate:

  • AutoCad (*.dxf, *.dwg)
  • ACIS (*.sat, *.sab)
  • CATIA V5 (*.CATPart, *.CATProduct)
  • IGES (*.igs, *.iges)
  • INVENTOR (*.ipt, *.iam)
  • NX (*.prt)
  • Parasolid (*.x_t, *.x_b)
  • Pro/ENGINEER (*.asm. *.neu)
  • SolidWorks (*.sldprt, *.sldasm)
  • SolidEdge (*.par, *.asm, *.psm)
  • STEP (*.stp, *.step)

Laserschneiden

Wir haben Japans größten Maschinenanbieter, in der Blechbearbeitung, als Partner im Laserschneiden gewählt. Mit einer Kombinierten Anlage, für Blech und Rohrbearbeitung, die  AMADA FO M II RI 3015 kW Laserschneidmaschine fertigen wir präzise Werkstücke in kürzester Zeit. Die einfache Programmierung und eine geringe Rüstzeit erlauben die wirtschaftliche Produktion von Klein- und Großserien. Dank dieser Lösung, können wir in weniger, als eine Minute von Blechschneiden, auf Profilbearbeitung wechseln, und umgekehrt. Die Maschine ist mit zwei Wechseltischen ausgerüstet, im Format 3 m x 1,5 m, welche die meist bevorzugte Größe in Europa ist. Die Anlage verfügt über die derzeit modernste Steuerungssystem, von AMADA, AMNC 3i ( integriert interaktive Intelligenz ).

Anfrage

Die Fliegende Optic, der Laseranlage hat eine positionsgeschwindigkeit, an der X und Y Achse von 80 m/min, an der Z Achse 60 m/min, das ergibt eine symultane geschwindigkeit, von 113 m/min. Die Achsen positions genauigkeit beträgt ± 0,01 mm, die widerhohlgenauigkeit beträgt ± 0,005 mm.

  • Max. Verfahrbereich  (X) 3070 x (Y) 1550 mm (Z) 200 mm
  • Tischbelastungsgewicht 920 kg
  • Max. Materialstarke:  Stahl = 25 mm / Edelstahl = 15 mm / Aluminium = 10 mm

 

  • VPSS
    • Alle Daten können in der Arbeitsvorbereitung erstellt und den Maschinen über das Netzwerk bereitgestellt werden.
  • Barcode-Lesegerät
    • Programmierdaten können so direkt im Fertigungsbereich einfach und sicher eingescannt werden. Durch das Einscannen der Setup-Vorgaben aus dem CAM-System wird sichergestellt, dass die korrekte und aktuellste Programmversion eingespielt wird
  • HS- Schneidkopf
    • Unebenheiten im Material werden sofort erkannt und der Laser wird punktgenau fokussiert.
  • CoolingCut            
    • Dickblech erhitzt sich im Schneidprozess teilweise starker, was zu einem Verbacken der geschnittenen Teile mit dem Restblech fuhren kann. CoolingCut kuhlt das Material direkt im Schneidprozess, um dies zu verhindern. Der Anwender profitiert von geringeren Materialkosten durch bessere Materialnutzung, hohere Teilegenauigkeit und schnellere Verarbeitung der Teile.
  • Vollautomatischer Düsenwechsel in Sekunden

Rohrlaserschneiden

Amada FO M II Rotary Index 4kW Rohrlaser Bearbeitungsmaschine ermöglicht uns Rundrohre, Formrohre und verschiedene Profile zu bearbeiten. Bei der Planung, der Produkte werden die Enzellteile, mit Steck, und Eckverbindungen versehen, was zu einer effektiven Weiterverarbeitung, der Komponente führt. Die maximahle Werkstoffdurchmesser beträgt 220mm, maximahle Wandstärke, 9 mm. Maximahler Werkstofflänge beträgt 6 m, was wir, dank der automatisierten Vorschub, in der ganzen Länge bearbeiten können. Die Programmierung und Einstellung erfolgt komplett Offline. Die 3D Modell wird mit Hilfe des Programms Dr. ABE TUBE bearbeitet, das Schneideprogramm wird Automatisch erstellt. 

Anfrage

Bearbeitungsbereich:

  • Durchmesser Rundes Rohr = 19 - 220 mm / Recheckiges Rohr = 19 - 150 mm
  • Max. Länge: 6000 mm 
  • Max. Gewicht 200 kg

  • Perfekt justierte Verbindungen
  • Zusammenstellung ohne Messung
  • Verschweißen, ohne Materialzusatz
  • VPSS: Alle Daten können in der Arbeitsvorbereitung erstellt und den Maschinen über das Netzwerk bereitgestellt werden.
  • Barcode-Lesegerät
  • Programmierdaten können so direkt im Fertigungsbereich einfach und sicher eingescannt werden. Durch das Einscannen der Setup-Vorgaben aus dem CAM-System wird sichergestellt, dass die korrekte und aktuellste Programmversion eingespielt wird.
  • HS- Schneidkopf: Unebenheiten im Material werden sofort erkannt und der Laser wird punktgenau fokussiert.
  • CoolingCut: Dickblech erhitzt sich im Schneidprozess teilweise stärker, was zu einem Verbacken der geschnittenen Teile mit dem Restblech führen kann. CoolingCut kühlt das Material direkt im Schneidprozess, um dies zu verhindern. Der Anwender profitiert von geringeren Materialkosten durch bessere Materialnutzung, höhere Teilegenauigkeit und schnellere Verarbeitung der Teile.
  • Vollautomatischer Düsenwechsel in Sekunden

Wasserstrahlschneiden

Das Wasserstrahlschneiden ist eine Technologie, die mit Hilfe, von Hochdruck Wasser und beigefügtem Abrasivsand operiert. Mit Hilfe dieser Technik können wir beinahe jedes Material schneiden. Ein Schwerpunkt von Rabacsa Metalltechnik liegt in der hochwertigen Technologie

der Wasserstrahl-Kaltschneidetechnik. Sie ermöglicht uns, den Zuschnitt, von sehr dicke Materialien, ( mit Hilfe, einer zwei Achsen Winkelkorrektur) ohne Winkelfehler. Bei weichen Materialien haben wir die Möglichketi der Reinwasser-Technologie, wobei nur die Strahlenergie des Wassers ausgenutzt wird, bei einem Strahldurchmesser bis zu 0,1 mm. Mit diesem Verfahren bekommen wir eine bessere Schnittqualität, bei niedrigeren verarbeitungskosten.

Oft geschnittene Materialien: Metalle, verschiedene Steine, Glas, Kunststoffe, Kompozit Materialien

Anfrage
  • Max. Verfahrbereich: (X) 4050 x (Y) 2050 mm (Z) 200 mm
  • Positionsgenauigkeit: ± 0,05 mm,
  • Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm.

  • Schneidet die meisten Materialien
  • Geringe Schnittkräfte
  • Keine termische Belastung
  • Geringe Schnittfugenbreite
  • Gute Schnittqualität
  • Keine giftige Rauchgase

Abkanten

In der Blechbearbeitung hat das Abkanten eine hohe Priorität, was bei uns auch nicht anders ist. Dank der angewandten modernen Technik in der Vorbereitung, können wir eine sehr hohe Biegegenauigkeit, der Werkstücke garantieren. Jeder unserer Mittarbeiter, in der Abkanttechnologie verfügt über die nötigen Programmierkenntnisse.

Mit Protokoll genauen Prüfungen, der Werkstücke, schon während der Produktion, können wir unseren Kunden die Maßgenauigkeit, sowie die Einhaltung, der angeforderten Toleranzen garantieren.

 

Anfrage
  • Abkanten, komplizierter Teile
  • Auf Anfrage Abkanten, ohne Abdruckbildung

 


Schweißen

Wir verwenden mehrere Schweißverfahre, in den meisten Fällen handelt es sich um MIG/MAG (Metall-Inert-Gas Schweißen und Metall-Aktiv-Gas ) und WIG (Wolfram-Inert-Gas )Schweißen. Als Partner in sachen Schweißtechnik, haben wir, die vielleicht Innovativste Firma, der Branche, Fronius gewählt. 

Schweißgeräte

  • MIG/MAG Schweißgerät Impuls
  • MIG/MAG Schweißgerät  TransSteel 3500
  • WIG Schweißgerät AC/DC Magic Wave 2200 JOB
  • WIG Schweißgerät DC Trans Tig 1750, Trans Tig 2200

Anfrage

RABACSA Metalltechnik

Galerie

Rabacsa Metalltechnik

Kontakt